根据工艺的不同，生产冷拔方钢和冷轧方钢。不同的钢材在加工过程中会遇到不同的问题。由于冷拔方钢是耐磨钢，经水韧化处理后的冷拔方钢可获得较高的塑性和冲击韧性

　　冷拔方钢有时采用切削加工。由于切割功率大，产生的热量多，冷拔方钢的导热系数比不锈钢低，只有中碳钢的14，因此切割区温度很高。当切削速度VC<50Mmin时，切削温度为200℃℃～ 250℃ 45钢以上，刀具磨损严重，刀具寿命降低

　　在切削过程中，由于塑性变形过大，奥氏体组织转变为细晶马氏体组织，导致冷拔方钢的严重硬化现象。加工前硬度一般为hb200-220，加工后表面硬度可达hb450-550，硬化层深度为0.1-0.3mm，硬化程度和深度是45钢的数倍。严重的加工硬化增加了切削力，加剧了刀具磨损，也容易引起刀具的塌陷和损坏

　　冷拔方钢的线膨胀系数与黄铜相似。当切削温度较高时，会发生局部热变形，尺寸精度不易控制。切割冷拔方钢时，应进行粗加工，工件冷却后加工，以保证工件的尺寸精度。其韧性是45钢的8倍，切屑不易弯曲和断裂

　　冷拔方钢的加工虽然存在许多缺点，但通过热处理可以改变金属材料的力学和物理性能，从而提高其切削性能